CK 300TH
Заточной станок с двумя шлифовальными головками для заточки дисковых ножей с ПЛК
Заточной станок CK 300 TH оснащен двойной шлифовальной головкой для одновременной обработки фасок с обеих сторон круглого ножа, что сокращает время обработки данного типа ножей и обеспечивает чистовую обработку режущей кромки без заусенцев.
Заточный станок также может обрабатывать ножи со скосом только с одной стороны ножа.
Обработка с эмульсионной СОЖ или чистым маслом, для заточки ножей из углеродистой стали, нержавеющей стали, быстрорежущей стали и твердого карбида.
Программирование станка чрезвычайно простое, для ввода параметров обработки и управления станком используется панельный компьютер с сенсорным дисплеем и управляемый меню интерфейс оператора.
Заточный станок CK 300 TH способен затачивать партии ножей до одинакового диаметра.
Система управления отображает на дисплее текущее потребление двигателей шпинделей шлифовальных кругов, время, оставшееся до конца автоматического цикла, и время, затраченное на обработку.
При необходимости заточный станок CK 300 TH может быть оснащен программой дистанционного обслуживания.
Камера для защиты зоны заточки
Обработка эмульсионной смазочно-охлаждающей жидкостью или чистым маслом
Панель управления оснащена панельным ПК с сенсорным дисплеем 10″ (16:9) и портом USB для подключения мыши, клавиатуры, антенны Wi-Fi, флэш-накопителя
Легко регулируемый угол скашивания
Быстрый монтаж и демонтаж ножа
Джойстик для ручного управления шлифовальной горкой и потенциометр для регулировки скорости ручного управления
Скользящие направляющие работают на рециркулирующих шарикоподшипниках для большей точности и долговечности
Вращение шпинделя с дисковым ножом с цифровым управлением и программируемой частотой вращения
Централизованная смазка с насосом с ручным управлением
Светодиодная лампа для освещения рабочей зоны
Сменный ножевой вал, для установки оборудования для захвата ножа
Универсальность, эффективность и простота использования
Ограниченное и простое техобслуживание
Операционная система Windows®, с графическим интерфейсом оператора, меню управления, диагностикой машины, историческими данными
Сохранение 5000 программ обработки с возможностью экспорта сохраненных программ обработки на USB-устройство и импорта программ обработки с USB-устройства
Все функции станка (старт/стоп двигателей, скорость вращения ножа, ошибки и тд.) контроллируются ПК и панельным ПК с сенсорным экраном
Цикл обработки для конических ножей с односторонним и двухсторонним скосом и контрножей, со свободным программированием общего съема материала, шагов съема черновой и чистовой обработки, цикла продувки, скорости вращения кругового ножа
Повтор рабочего цикла, быстрое сближения дискового ножа со шлифкругом, для заточки партии ножей с односторонней фаской и одинакового диаметра, ножи с двухстороней фаской и реж.кромкой по центру корпуса ножа и одного диаметра при необходимости, контрножи одной толщины
Цифровое программирование скорости вращения дискового ножа от 5 до 40 об/мин для цикла удаления и от 3 до 55 об/мин для цикла продувки, а также цифровой контроль скорости
Непрерывный цифровой контроль потребляемого тока двигателя шпинделя шлифовального круга, с интерактивным амперметром и выбором вмешательства при достижении максимального порога потребления тока
Программирование новой программы обработки во время выполнения автоматического цикла
Автоматическое отключение всех двигателей по окончанию автоматического цикла
Индикация времени, оставшегося до конца автоматического цикла, и общего времени автоматического цикла
Coming soon
Максимальный диаметр ножа | 350 мм |
Угол двустороннего скоса | до 90° |
Угол одностороннего скоса | до 45° |
Диаметр шлифовальных кругов | 125 мм |
Диаметр отверстия шлифовального круга | 20 мм |
Скорость шлифовальных кругов | 4400 оборотов/мин |
Мощность двигателей шлифовальных кругов | 0,75 кВт |
Установленная мощность | 4,5 кВА |
Вес нетто | 760 кг |
Установки СОЖ и системы очистки различных типов
Различные типы улавливателей тумана, образующегося при обработке
Автоматическая централизованная смазка с помощью программируемого электронасоса
Программа телеобслуживания